电池一体化制造改善界面问题：电池3D打印工艺通过一体化制造过程提高正负极与电解质层间结构稳定性，优化界面结构，可有效降低固态电池内部阻抗，并提升长循环过程中电化学性能发挥。

减少制造步骤：传统的电池制备通常需要多个工艺步骤，而电池3D打印技术通过一次打印即可完成固态电池电极的制备，简化制造流程，提高效率。

减少材料浪费：传统制备固态电池的方法通常会产生较多的材料浪费。而电池3D打印技术是一种逐层堆积的制造方法，可以根据需要进行材料的精确定位，减少材料浪费，提高资源利用效率。

设计灵活性：电池3D打印技术具有很高的设计自由度，通过调整打印参数和几何设计，可以实现不同形状、结构的电极，实现精确的定制化制造，提高电池性能和适应特定应用场景。

干法制造：可高效率批量化的干法打印正极、电解质、负极，干法打印对于硫化物电解质膜的制造和性能发挥提供有力支撑。